3월 19일, 첫 번째 정제염 차량 17대가 테스트를 통과한 후 치루 석유화학 염소-알칼리 공장에 성공적으로 진입했습니다.가성소다 원료가 처음으로 새로운 돌파구를 마련했습니다.더 나은 품질의 정제소금은 천일염의 일부를 점차적으로 대체하고 조달 채널을 더욱 확대하며 조달 비용을 절감할 것입니다.
2020년 10월, 새로운 염수 프로젝트가 완료되어 클로르-알칼리 공장에서 가동되어 가성소다 장치에 공급할 적격 염수를 생산했습니다.11월 말, 1차 염수 혁신 프로젝트 성과가 평가를 통과하고, 신규 공정의 무기막 염수 여과 장치가 정상 운영 관리에 들어가고, 새로 건설된 1차 염수 장치에서 생산된 염수의 품질이 더 좋아졌습니다. .
소금물의 수질을 더욱 향상시키고 장치에서 발생하는 슬러지를 줄이고 환경 보호 처리 비용을 절감하며 환경 보호 문제를 완전히 해결하기 위해 염소-알칼리 공장은 독립적이지 않으며 심층 연구를 통해 정제 소금을 구입할 수 있습니다. 천일염 가격의 가성소다 원료로서 정제소금 불순물이 적고 슬러지가 거의 없으며, 과하지 않은 '3제'를 첨가하여 고품질의 소금물을 생산할 수 있다는 장점이 많다고 할 수 있다.정제소금 구매 신청은 곧 회사의 승인을 받아 계획에 포함됐다.공장에서는 올해 생산 최적화 프로젝트 중 하나로 정제소금 구매도 명시했다.
클로르알칼리공장에서는 천일염을 전기분해용 가성소다 원료로 사용해 왔으며, 정제소금을 가성소다 원료로 사용한 생산 경험은 없다.한편으로는 공장과 자재설치센터가 심도 있는 소통, 조율, 교류를 하고 있다.여러 차례의 조사 끝에 2개 단위가 정제소금 공급업체로 결정된 후 조달이 이루어졌습니다.한편, 1차 테스트 이후 공장에 정제소금 등을 투입해 테스트 계획을 미리 마련하기 위해 기술적 인력을 미리 조직한다.
3월 19일, 1차 정제소금 17량이 순조롭게 공장에 도착했습니다.그들은 먼저 공장 문을 닫고 공장 밖에서 정제소금에 대한 샘플링과 테스트 횟수를 늘렸습니다.동시에 각 차량에 대해 샘플링과 테스트가 수행되었습니다.같은 날, 공장의 전기화학 작업장은 사전 준비된 테스트 계획에 따라 작업할 수 있도록 직원들을 신속하게 조직했습니다.
“정제소금은 천일염에 비해 불순물이 적고, 입자가 미세하며, 천일염에 비해 수분 증발이 빠르고, 응고되기 쉬우므로 저장기간이 짧으므로 최대한 빨리 사용해야 합니다.”염소-알칼리 공장 전기화학 워크숍 책임자인 양주씨는 이렇게 말했습니다.
직원들은 정제소금 입자가 천일염보다 미세하고 소금 적재 과정에서 컨베이어 벨트와 투입구에 달라붙기 쉽다는 사실을 작업 중에 발견했습니다.현장 상황에 따라 벨트의 소금 양을 줄이고, 소금 시간을 연장하고, 소금 양을 늘리고, 소금 연못의 소금 높이를 조절하고, 소금의 첫 번째 단계의 안전을 보장하기 위해 신속하게 조정합니다. .
새로운 1차 식염수 장치에 들어간 후 장치는 안정적으로 작동한 다음 실험실 직원에게 연락하여 1차 식염수 수질을 샘플링하고 테스트합니다.테스트 후 해염 지수와 비교하면 1차 염수의 염분 농도, 칼슘, 마그네슘 및 기타 지표가 안정적입니다.
전기화학 작업장은 가성소다 작업장에 신속하게 연락했고, 두 작업장은 긴밀히 협력했습니다.전기화학 작업장에서 생산된 적격 염수는 전기분해용 가성소다 장치에 들어갔습니다.가성소다 작업장 직원들이 세심하게 작업을 진행했습니다.
“3월 30일 현재 3,000톤 이상의 정제소금의 첫 번째 배치에서 2,000톤 이상이 사용되었으며 모든 지표가 생산 요구 사항을 충족했습니다.테스트 단계에서 우리는 소금의 정상적인 적재를 보장하기 위해 발견된 문제를 적시에 처리하고 문제를 종합적으로 요약하여 장비 전환을 지원했습니다.”양주가 말했다.
클로르-알칼리 공장 생산기술부 부국장인 Zhang Xianguang은 정제소금의 사용이 클로르-알칼리 공장의 새로운 돌파구라고 소개했습니다.2021년에는 10,000톤의 정제소금이 사용될 것으로 예상되며, 이를 통해 “3회 분량”의 소비를 줄이고 소금 진흙의 생성을 줄이며 위험 폐기물 처리 비용을 절감할 수 있습니다.
게시 시간: 2022년 11월 12일